非金属耐磨泥砂泵

材质:耐磨非金属材料
特点:流量大,重量轻,拆装方便,高效节能
用途:长距离抽送粉质沙土,泥浆
别名:耐磨抽砂泵,耐磨吸砂泵,耐磨泥沙泵,卧式泥浆泵

产品概述:
    FGKN系列泥浆泵是我公司根据用户的施工情况,结合EPN系列泥浆泵在使用中所表现出来的性能特点开发的非金属耐磨泥砂泵,该泵的过流部件均采用现代非金属耐磨材料制成,具有较强的耐磨性和抗汽蚀性能,特别适合于抽送粉质沙土及长距离输沙,重量轻、拆装方便、高效节能。从2002年研制成功到现在已经在黄河流域、长江流域、沿海围海造地等抽沙清淤工程中得到广泛的使用。该泵以其优异的性能连续在山东黄河、黄河水利委员会、水利部等获得大奖。

结构特点:
    1. FGKN系列非金属耐磨泥砂泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。
    2. 泵体、叶轮、护板采用非金属耐磨材料制造。
    3. 泵轴密封采用填料密封,并在填料室加入高压冲洗清水,较好的保证了泵的正常运行。
    4. 转向从进水口方向看为逆时针,从进水口看泵的出口在水平方向的右边,如因现场需要,出水口可在360度范围调整。

FGKN泥砂泵结构示意图:

安装及使用注意事项:
 1、泵壳、衬板、叶轮为非金属材料制成,安装时应注意不得硬拧硬拽,螺栓扭矩达到100N.m。 2、泥砂泵在工作现场固定后,应先检查原动机主轴与泵主轴是否在同一轴线上,若不同轴应即作精准调整。
 3、泵的进出水管路应有承载支撑,避免管路重力施加于泵体。管路安装应从泵进出口法兰向外延伸,并立即做好支撑定位。
 4、开机前,请检查进水管、出水管是否有堵塞,向前后轴承室加注黄油,检查盘根是否充满。
 5、泥砂泵工作时应配备高压清水泵,将大于泥砂泵压力的清水输向防漏填料,对填料进行防护,泵工作时不得关闭冲洗泵,否则,将使密封部分迅速磨损。
 6、叶轮与护板之间的间隙是否合理,对泥砂泵寿命影响很大。间隙不合理,则泵运转时产生振动与噪音,过流部件很快损坏,因此更换叶轮时,应注意使间隙满足图纸要求,间隙调整,可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。
 7、水泵的允许吸程是在输送清水时测定的,在抽吸泥砂时应考虑泥砂对吸上能力的影响。
 8、装配、拆卸该泵时,应严格按照工艺流程进行操作。
 9、定期给轴前、后轴承室加注黄油。
 10、泵在工作中出现异常震动、噪声及轴承温升过高时,应即停机检查。
故障原因及排除方法:

故障
发生原因
解决办法
泵不吸水 灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大 继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙
泵上水慢 前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空慢 调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置
出水压力小、流量小 泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损 排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板
水泵振动 泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏 调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承
叶轮轴颈磨损快 高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心 更换高扬程高压水泵、更换盘根、调节同心度
泵磨损快 施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长、 更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀


 

 


 

 


 

 


 

 

高耐磨泥沙泵(渣浆泵)

该系列泥砂泵系单级、单吸、离心式泵,按出口直径分为300mm、250mm、200mm、150mm等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新,过流部件采用抗枪磨蚀的高鉻耐磨合金铸造,具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点,适合输送含固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、矿渣等,输送的固液混合浓度可达到60%,是比较理想的抽砂、送砂设备,用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工。
  广泛应用于抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。
 高耐磨泥沙泵(渣浆泵)结构特点:
  1、泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。
  2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
  3、采用闭式叶轮,耐磨性好,甭效率高。


 


 


 


 


 

 使用注意事项
  1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
  ⑴泵应安放在牢固基础上,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
  ⑵管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封点,拧紧连接螺栓时应注意,不能过紧,以免损坏密封点。
  ⑶用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
  ⑷检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
  ⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
  ⑹轴封检查:检查轴封水量,水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。
  2、运转:
  ⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
  ⑵定期检查轴承组件运转情况,开车前需往轴体注入20或30号润滑油,并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当,清洁,要定期添加或更换润滑油。
  ⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。
  3、停泵:
  停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封
  水和轴承体的冷却水。
  维护保养:
  要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
  1、轴封的维护:
  要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料。轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵,长期不使用时,机械密封部件应加注满N46号机油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。
  2、叶轮的调节:
  为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
  3、轴承润滑:
  轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承组件及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加润滑油。
  4、备有泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。

公司名称:济南铭嘉机电有限公司 公司:地址:济南市将军路北首一号 邮编 250100
电话:0531-88273028 传真:0531-88273028
Cheap Nike Air Jordans For Sale
手机:13969054989 电子邮箱:513255654@qq.com 鲁ICP备16008408号-2