GMZ卧式渣浆泵维护保养 GMZ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好。
 1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
 2、每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm.
 3、经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。
 4、严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
 6、经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明  供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。
 8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5MP a时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充: (1)填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错120° (2)填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下: (1)对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整;运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整: ①松开托架盖压紧螺母; ②松开轴承箱调整螺钉; ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤松开轴承箱压紧螺母;  ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙δ,直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致; ⑦拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。 (2) 对于筒式托架的泵(参看图8) 叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整: ①松开托架压板螺母; ②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向应与泵的 转向一致; ③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记; ④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75~1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定; ⑤拧紧托架压板螺母。
 10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
13、若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况,联接应牢固可靠。
16、特别注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应采用防止回水倒流法以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
 
 
 
 
 
 
 
 
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