第一,渣浆泵的运行效率很高,损耗少。

      第二,泵的过流部件使用寿命相对较长,节约生产成本。

      第三,整个工矿系统稳定运行,不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。

      因此前期投产前,用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择渣浆泵的选型设计。这将为您带来很大的整体效益。评价一家渣浆泵厂家的选型能力可以参照以下几个因素:

      第一,公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说,一个渣浆泵厂家给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。

      第二,经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要,因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验,对客户的需求很有经验,对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。因此他们在选型设计会很科学合理。

      第三,就是公司的整体设计能力。这个和选型好像不太靠边,但是如果您选择的公司在设计能力上有欠缺的话,也会影响您的泵的选型质量。因为工矿可以作为一系统来考虑,不仅仅是一个泵的问题,而是整个工矿系统,因此会涉及很多设备在该系统中运行,因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
    1.泥浆泵不出水,通常是由于叶轮流道被杂物堵塞,泵叶轮反方向运转,装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。

       2.轴承过热,超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:泵轴、电机轴不同心,泵轴弯曲变形等。

        3.电机过载运行,电机电流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。

        4.扬程不足,泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机,也是排除故障的方法之一。

        5.泥浆泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。
     在目前渣浆泵产业发展逐渐成熟,企业信息化是当代企业的共识,因为渣浆泵行业透明化能够给传统渣浆泵企业带来多种增值,增加其营业项目、营业额、销售渠道或者服务质量等等,其给企业带来的效率就不必说了。构造信息化企业是时代使然。因为渣浆泵不一定就是传统企业“一步登天”的捷径。这需要企业本身各方面条件的成熟。


       填料密封是一般渣浆泵中最常用的密封形式,通过填料和泵轴表面接触阻止介质通过而达到密封的目的。在相接触的密封副之间,存在着许多细小的间隙和沟槽,因此,施加足够的压紧力以达到必要的密封比压,可使填料产生弹塑性变形以减小间隙。由于轴表面总是有一定的粗糙度,它与填料不可能达到理想接触,必然有微小的间隙存在,这样就形成无数个“迷宫”。


       这些微细曲折的间隙对介质多次节流而起到的阻尼作用,以及间隙内滞流边界层等因素所产生的“迷宫效应”,导致间隙阻塞,实现密封。由此可知,密封作用是在介质进人填料与泵轴的接触面之间的阻塞在间隙内形成的。如果轴封选用不当,不但在运转中需要经常维修,漏损很多被输送的液体,而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液体引起火灾、爆炸和中毒事故,后果不堪设想。
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