较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高。洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。在海水选砂领域中,渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂,河道里挖沙,它更容易被认为、称为砂泵,挖泥泵。在这海水选砂中我们经常称为砂泵,在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。在电力行业,主要是火力发电厂。
     目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时它在电厂也成为灰渣泵。
      顾名思义,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲它属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。
      说起渣浆泵强大的原因在于它能适应恶劣的工作环境,并且还有着广泛的用途。它在矿山、电力、环保、煤炭、化工等行业都有所应用。
    1、缩颈:摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。
  2、钢筋笼上浮:将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口,使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍,在浇筑混凝土的过程中,随时观测凝土面位置,接近钢筋底时,控制混凝土的浇筑量和浇筑速度,确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。
   3、断桩:加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,制定有效的预防措施,保证灌注作业连续紧凑。   
     4、导管拔空:当发现导管拔空后,应迅速将导管插入到混凝土中,利用小型水泵将导管中水抽出,再继续浇灌混凝土。迅速提出导管,重新设隔水球灌注混凝土,在隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续浇注混凝土。
     5、坍孔壁:提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时,保持垂直上下,用冲孔机时,开机阶段保持低锤密击,造成坚固耐用孔壁后,再恢复正常冲击,清孔完立即浇灌混凝土,轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位,严重坍孔,用粘土、泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
     6、钻孔偏移倾斜:将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检修钻孔设备,如有孤石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打,偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢慢提升下降往复扫孔纠正。
     7、导管漏水:检查后重新设置,提起导管重新上紧法兰螺丝,提出导管,清除灌入的混凝土,重新开始灌注,若孔内已灌入少量混凝土,应清除干净后方可灌注,若孔内灌注混凝土较多时,应暂停灌注,下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻,用高压水将混凝土面冲洗干净,并将沉渣吸出,将导管下至中间小孔内恢复灌注。
    公司集设计,开发,生产,销售,服务为一体,设有面向全国服务的杂质泵研究所。“精益求精,追求卓越”是企业的质量方针。公司的生产严格遵循ISO9001质量管理体系,不断强化内部管理,挖掘自身潜力,发挥技术优势,多项产品通过CE认证,获得国家专利。
  公司生产的泵型主要有:ZJ(L) 、ZD、ZM(R) 、ZH(R)、ZHH、ZL(R)、ZG(P)型渣浆泵;ZN型挖泥泵; ZS型砂砾泵;ZT、ZTL、ZTX(R)系列脱硫泵;ZQ型潜渣浆泵;PW、PW(L)、WD(G)型污水泵;WQ系列潜污泵;PN、PNJ、PNL型泥浆泵;IS(R) 、D(G)、S(H)型清水泵;QJ型潜水泵;IH系列化工泵等产品。目前产品除行销全国各省、市、自治区以外,并远销欧美、东南亚和非洲等国家,深受用户好评。  
      1.更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜,最高不超过750C。

       2.泵的吸入管路系统不允许有漏气现象,进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求,以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。

       3.泥浆泵的部分部件属于易损件,在日常使用中要关注易损件的损耗情况,及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确,间隙调整合理,避免紧涩磨擦现象的出现。

       4.更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜,最高不超过750C。 

       5.在泥浆泵施工过程中要注意所运输的泥沙颗粒的大小,如果是比较大的颗粒就要及时检查泥浆泵的易损坏部件,如泵壳、轴承、叶轮等。对于这样的易损部件要经常的检查替换,也可采用抗磨措施,提高其使用寿命,这样就可以降低整个工程的投入,提高生产效率。

       6.在工程运作时,也要配备一些常用的易损零部件,以备不时之需,万一出现状况,还可以现场进行更换,不至于耽误太多。当然在运作前还是要检查妥当的,尽量避免这样的事情发生。
     1.每次施工作业完成后必须及时定量对轴承的各个部位加注润滑油脂使其不易快速生锈。

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