“跑、冒、漏”已经成为渣浆泵密封性差的代名词,也是一直困扰行业发展的一大难题。目前,在泵行业干式水泵的密封问题已经得到解决,而渣浆泵的密封问题尚未完全解决。
      眼下,国内的渣浆泵普遍选用机械密封,而机械密封要经过较为复杂的计算过程,排除各种不利于水泵运行的因素,才能使水泵连续运行3~5年乃至更长的时间不出故障。否则,多则一年半载,少则数月就会因机械密封不好而出现渗漏现象,最终导致水泵停止运转甚至烧损电机。
    1、输送清水,但操作条件与实验条件不同,可依下式换算

Hs1=Hs+Ha-10.33 - Hυ-0.24

2、输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时,需进行两步换算:第一步依上式将由渣浆泵样本中查出的Hs1;第二步依下式将Hs1换算成H?s

汽蚀余量Δh

对于油泵,计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算,即泵允许吸液体的真空度,亦即渣浆泵允许的安装高度,单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取,其值也用20℃清水测定。若输送其它液体,亦需进行校。
     生产工艺中只给出渣浆泵正常流量,应考虑留有一定的余量。对于ns>;100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<;50的小流量高扬泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。渣浆泵生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
      泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关。循环钻探中,泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
   1、泵磨损快原因:施工环境差、输送距离远、进水管路长。
   解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
 
2、泥浆泵振动原因:泵轴与电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
    解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。   

3、泵上水慢原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
    解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。   

4、叶轮轴颈磨损快原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
    解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

5、泵不吸水原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
    解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。   

6、出水压力小、流量小原因:泥浆泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
    解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。  
当流量超过设计工况点流量并到达一定值时,渣浆泵的输入功率可能会超过电机额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
 

     泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。对于没有全扬程特性的泵包括潜水排污泵,其使用范围会受到很大程度上的限制。

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