分析D型多级离心泵运行中过负荷及解决方案摘要:D型多级离心泵,且结构复杂。中小型化工厂常用于锅炉给水或化工物料的输送,其主要由吸入段、中段、吐出段、导叶、未级导叶、导叶套、平衡环套、填料函体、水冷室盖、密封环、轴承体、轴承端盖、轴、叶轮、平衡盘、轴套、中间套、轴承挡套、平衡管等组成。由于多级离心泵较单级泵零部件多。
关键词:多级泵,D型多级离心泵。
    1多级离心泵的工作压力越高,泵转子轴向力也越大,水泵转子就会向低压侧窜动得厉害。轴向力如果没有平衡装置去平衡,直接作用在高速旋转的叶轮上,将会产生很大的阻力,易使电机过负荷或烧坏。因此,检修时,必需掌握水泵平衡原理。多级离心泵在运行中,平衡盘在平衡环上直接接触而发生摩擦,其间有限小的间隙,0.100.20左右,而且这个间隙在不时的变化,自动的平衡转子的轴向力,平衡盘和平衡环之间形成一个平衡室,高速旋转中平衡室内发生压力,方向与轴向力相反,从而达到平衡的目的那么怎样发挥平衡盘的作用。
    1检修时把平衡环之间的间隙调整在0.100.20mm范围内。
    2注意平衡盘和平衡环互相平而没有偏斜现象,如果偏斜,则平衡室在运行中就会产生大量的泄漏,平衡室形成不了平衡转子所需轴向力,因此,装配时最大偏斜不得大于0.03mm,还应仔细修刮、研磨,直到外表精密接触,接触面越大越好。
    2多级离心泵上平衡管和叶轮上的平衡小孔也是非常重要的起作减少平衡盘的压力的作用。平衡管和平衡孔如果堵塞,平衡盘上的压力增加,负荷也增大,也就可能过负荷或烧电机,因此,检修时必需疏通平衡管、孔内水垢和杂物,使其畅通无阻。
    3检修中装置应注意问题
    1泵解体时,要求对拉杆螺栓、泵壳、叶轮、导叶等配件作好编号标记,同时丈量拉杆的原始长度。装配后使叶轮、泵壳、导叶等的顺序和位置与原位相对应,位置与原来基本相同,拉杆长度相等。如果是新轴,就依照图纸上的要求进行装置。
    2转子装置的时侯,抽沙泵转子需作径向跳动测量,其最径向跳动量不得超过0.06mm,如果在0.10mm以内,可把转子车去0.060.10mm,使其符合要求。叶轮外圆主密封圈处的径向跳动也不得超过0.06mm,若逾越不太多,也可用上述方法处置.如果逾越很多,必需把叶轮和轴套卸下,丈量泵轴弯曲度和弯曲方向,就可以进行矫直,或更换新轴。
    4平衡盘尺寸不对将引起平衡盘摩擦平衡环、尾盖,使电机过负荷或不能启动。
    5泵填料压得过紧、填料压盖倾斜以及填料的选用也应引起重视。松开填料压盖,将填料压盖调正,对称拧紧螺栓,不要太紧。锅炉给水泵建议用石墨石棉盘根,强度、耐水性和自润滑性均较好。其它化工物料选用耐腐蚀性、强度等方面合适的填料即可达到要求。填料水冷室冷却水管不能误接到平衡管或水封管上,以免引起填料寿命短,也可能引起泵过负荷。
   如发现绕组受潮,则可在定子绕组中通入0.6倍的额定电流加热烘干;如果绕组接地,接地点常在线圈伸出槽外处(即槽口),则可用竹片或绝缘纸插入铁芯与绕组之间;接地点若在槽内,则必须更换绕组。
  多级泵电机定子绕组导线断路故障由于定子绕组端部和引线固定结构处脱焊、焊接不良或者机械损伤,而引起绕组鼻部及引线出现较大的振动,甚至是2倍频振动,会使上述部位导线发生疲劳断裂,造成相间短路的严重事故。根据定子绕组绝缘解剖结果可知,同槽同相上层绕组的电磁力是下层绕组的3倍。在电磁力作用下,松散的导线彼此相互摩擦,直至磨掉残余股间绝缘,造成导线短路。在短路部位会产生附加损耗与温升,抽沙泵从而加剧主绝缘老化,并且导线相互摩擦,会使导线自身磨细、磨断。
  多级泵电机导线的断口常常形成尖端,造成局部电场集中,加速附近主绝缘的电线老化甚至击穿。防止导线断路的措施有:改善并提高定子绕组导线在制造时的胶化和成型工艺,确保其运行中不松散,主绝缘与股间绝缘之间不分离,不脱壳,无气隙;改善定子端部与槽口绕组的固定结构,使绕组铜导线与绝缘在运行时承受的振动值不超过允许极限值。

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