自悬引水充水法自悬引水充水法是应用水和睦的容重差,通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。
  首先,设计一个适量容器的换气罐,换气罐正常为塑料制品,也可为薄铁皮件,本钱仅为底阀的二分之一。然后,将换气罐安顿在水泵进水口处,与水泵、管路形成一个连通体。同时,在换气罐与水泵之间的换气流道上,安装一个换气掌握阀。充水时,预先给换气罐加满水,而后加盖密封,再开启换气阀。换气完毕,关闭换气阀,将有一部分引水悬在进水管中。依照这种方法重复数次,空气将被全体排尽,进水管中也就充满水了。此时,便可启动水泵进行扬水功课。停机前,只有先关闭闸阀再停机,引水将不会回坐。下次启动时就不必再灌引水了。这种充水方法的优点是换气罐价钱较低,制作轻易,劳动强度低,节俭能源。
  真空泵充水法对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站,或自动化请求水平较高的泵站,真空抽气装置是常用的一种充水设备。它由真空泵和其他设备组装而成,排灌站常常采用的真空泵大多为水环式真空泵。
  水环式真空泵的圆柱形泵壳内安装一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水,在抽真空时,叶轮旋转,在离心力的作用下,泵壳内的循环水被甩至叶轮四处,在泵壳内壁形成一个旋转水环。又因叶轮是偏心安装在泵壳内的,因此水环与牙状叶片之间形成的空间大小不同。叶轮顺时针方向旋转时,其右半部分两叶片之间的空间逐渐增大,在密闭前提下,随着空气体积的增大,压力随之降低,形成真空,水泵和管路内的空气通过吸气管,进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸气口被吸入真空泵,真空泵叶轮左半部门两叶片之间的空间是逐步减小的,因而空气被紧缩,压力随之增高,最后通过真空泵泵壳左侧月牙形排气口排出真空泵,进入水气分别箱,使被带出的循环水分离后再反复应用。叶轮不停地旋转,真空泵就不断地吸气和排气,最后将水泵充斥水。
  对于真空泵的台数,对于小型泵站,当机组少于3台时,一般选1台,当机组多于4台时,一般选2台;对于中大型泵站,最好选用2台,当机组较多时,要斟酌备用1台。真空泵充水的优点是充水时光短、泵站效率高、劳动强度低、易于实现泵站自动化。缺点是投资较大。
    主要有:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、农用离心泵轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换;轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴;泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。

技术先进性
  泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。
  由于无平衡装置,即无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以泵效率比同类别多级泵提高5-14%,由于无平衡装置,彻底解决因平衡装置失效而导致泵平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。
  安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封和金属缠绕垫或O型圈密封。
  独特的结构强度设计。允许泵的单级扬程达1.5Mpa (150m),出口压力可达18Mpa(总扬程1800m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。

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