检查液下渣浆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动液下泵,试看液下渣浆泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。拧下液下渣浆泵泵体的引水螺塞,灌注引水。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
   点动电机,试看电机转向是否正确。开动电机,当液下渣浆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。尽量控制液下渣浆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证液下渣浆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
     液下渣浆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。液下渣浆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
      泥浆泵是在钻探过程中,利用泥浆泵配件向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中,泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下。
      经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。
      为了保证渣浆泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止。

      对于金属内衬渣浆泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm,对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件先向前移动,使叶轮与前护套接触,在使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件总的移动距离,取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后,在再次启动前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再启动泵。
     1、泥浆泵吸入空气包。为了降低钻井泥浆泵的压力和排量波动,通常在排出管线上安装空气包,济南鼎联泵业生产的吸入式空气包结构先进,性能可靠,可使泥浆泵达到最佳的吸入效果,广泛应用于石油,化工输送的高压管路中,它可以平衡泥浆泵高压流体压力的峰值,起到稳定压力,减少损失的作用。该产品也可作为抽气机的稳定器和减震器用。
      2、能量贮存。由于该项装置采用了独特的设计,能够在水压机上贮存能量,根据客户需求可在短期内提供一定的能量,这对提供润滑油到关键的旋转式喷灌器是非常有用的,能防止由于润滑油的中断引起昂贵的旋转式喷灌器的失灵损坏。
     3、吸收振荡。在流体系统中阀门的开启和其它各种原因导致泥浆泵阀门的突然关闭,都会引起巨大的冲击压强形成水锤现象,造成管子和管座的破裂以及下游设备的损坏。安装吸入式空气包后,可起缓冲作用,避免这一现象的发生。

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