整套化工设备有机的结合成一个整体。然而,在化工生产过程中,各种具体的使用条件和使用目的又对泥浆泵的制造提出了种种不同的要求。在化学工业中使用的机械产品的突出特点是:机械产品的性能、要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化。因此,经常对化工介质的纯度(GMP,聚合物,电解质等等)提出了特别严格的质量要求,而这些特别严格的质量要求可以通过合适的泥浆泵来方便的加以实现。 
    如何才能在不损害泥浆泵生产厂和泥浆泵生产者任何一方的利益的条件下,使双方对泥浆泵的标准有统一的认识?这些问题只有通过加强泥浆泵使用厂、行业协会和泥浆泵生产厂之间的对话,才能回答。可能的解决方案是:从使用者的角度出发,例如与供应商建立长期的战略合作伙伴关系;在明确定义的不同层次内建立不同的标准化等级(例如泥浆泵的结构类型、供应商、系列、材料、配置方式等等)以及集成式的模块化结构。 
    哪里存在着泥浆泵优化改进的可能? 首先标准化对泥浆泵的生产和使用都是非常有帮助和非常有意义的事情。但是:从寿命周期费用高低的角度来看问题,最经济的标准化应是什么样子的呢?是一个详细的按照各种具体使用情况进行的长期优化的标准化合算?还是一个粗略的标准化合算?对于采用新技术、开发新产品而带来的,在较长的时间内才能收回的标准化投资的阻碍何时会结束?
     1、更换密封环:在渣浆介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
    2、渣浆泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
    3、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形,弹簧弹力是否严重降低,阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷,安装时阀端面应与泵体法兰面平,不能凹进;
    4、电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
    5、蜗杆蜗轮要进行检查,其齿应完好无损,不应有裂纹或断齿,安装时要检查啮合接触情况。
    6、泵在长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
    7、请按给出的故障排除方法排除,在渣浆泵运行发生故障后,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即找专人维修。
    8、活塞拆卸时,要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出,注意不要损坏环槽;
    9、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm),卸下刻度表座,将刻度环滑入标定位置,测量的冲程长度应与刻度表完全一致;
  
    随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
   泥浆泵是在钻探过程中,向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下,起着冷却钻头,清洗钻具、固着井壁、驱动钻进,并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
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