泵头部分:ZM渣浆泵为双泵壳结构,即前、后泵壳、前护板、后护板、护套、轴套组成。过滤部分采用JM3制造,前、后泵壳有灰铸铁或球墨铸铁制造。泵的吐出口位置可根据需要,接45°间隔,旋转八个不同的角度安装使用,并可根据用户要求的角度安装,叶轮前后盖板有背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。  
    轴封部分:轴封有两种形式,副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封具有不稀释矿浆、密封使用寿命长、密封效果好等优点。填料密封结构简单,维修方便。  
    传动部分:ZM型渣浆泵可采用直接驱动,轴承座合轴承体组件结构强度高,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用重型单列圆锥滚子轴承,能够承受泵的轴向和径向载荷。轴承采用油脂润滑。轴承体两端有轴承压盖,内有密封圈,能有效防止矿浆进入和润滑酯的外泄,保证轴承安全运行。可根据用户要求,轴承传动部位采用对开式,用稀油润滑,降低油温。  
    水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值,而且是在1标准大气压下;水温20摄氏度情况下,进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后,所剩下的那部分数值,它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值,否则,水泵将会抽不上水来。另外,影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程,因此,宜采用最短的管路布置,并尽量少装弯头等配件,也可考虑适当配大一些口径的水管,以减管内流速。
    应当指出,渣浆泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时,譬如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度,则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是,水温为20摄氏度以下时,饱和蒸汽压力可忽略不计。
    从管道安装技术上,吸水管道要求有严格的密封性,不能漏气、漏水,否则将会破坏渣浆泵进水口处的真空度,使水泵出水量减少,严重时甚至抽不上水来。因此,要认真地做好管道的接口工作,保证管道连接的施工质量。
      一、渣浆泵的起动
    渣浆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。渣浆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。
    二、渣浆泵的停车
    渣浆泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。渣浆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形。
    三、渣浆泵的运转
    渣浆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

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