目前,中国石油和化学工业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展,虽然有预计说,未来5年内其发展速度将低于已往两年,但仍将保持可持续发展。
    预计2010年,我国乙烯产能将达到1400万吨。扬子、福建、天津60万吨/年大型乙烯装置将陆续投入建设,燕化、扬子、齐鲁、茂名等大中型乙烯装置也将进行改扩建。中国原油需求量将达到2.8亿吨。为满足日益增长的需求,国内新建大型乙烯装置都将配套一体化炼油装置,炼油装置将建设1000万吨级常减压装置和300万吨级加压裂化装置。
    为了降低成本,提升国际竞争力,这些新建和改扩建装置都将尽量提高设备的国产化率,这为石化用泵的需求开辟了新的市场。
    另外,目前国内各炼厂运行的各种类型泵有许多已经陈旧老化,急需更新和改造。
   在相接触的密封副之间,存在着许多细小的间隙和沟槽,因此,施加足够的压紧力以达到必要的密封比压,可使填料产生弹塑性变形以减小间隙。
    高效渣浆泵与结构形式成正比!专业的济南鼎联泵业渣浆泵生产厂家介绍正确的结构特色!
    1、衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m.
    2、轴承一般选用滚动轴承,并采用稀油或脂润滑,其工作温度应不超过75°C.
    3、泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、V带与带轮应有安全防护罩。
    4、对于橡胶内壳的渣浆泵,渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm,并无尖锐棱角;对于单壳泵、金属内壳的双壳泵,渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。
     1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
    2、拆修总比不拆好。一旦渣浆泵出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
    3、渣浆泵的动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
    4、新的比旧的好。相对而言,使用新的渣浆泵密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
     1、螺杆泵与电机脱离,排空介质(防止电机、有毒介质伤人);
    2、拆卸螺杆泵排出体;
    3、拆卸螺杆泵定子,必要时按泵轴方向盘动轴作辅助;
    4、拆卸转子及中间轴;
    5、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面、填料壳体内腔等,并进行润滑。
泥沙泵装配时,注意事项:
    1、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象;
    2、传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂;
    3、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查,损坏的零件应更换;
    4、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂;
    5、排出体压紧固定时,螺母拧紧应均匀一致;
    6、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓;
    7、安装定子时,用润滑油涂抹转子、定子内腔表面,有利于定子安装。
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