根据经验我们得出,在橡胶加工中,一个设计合理的渣浆泵必须包含以下要素: 在轴承和轴颈处要完全杜绝橡胶材料的进入;齿轮的设计不能使压力偏离到5000 psi以上;易磨损部件上需要涂覆特殊的加硬材料;泵体和泵轴要有冷却装置,以控制好体系温度。
    渣浆泵的设计决定了其对产品的尺寸误差能控制得很好,特别是在型材挤出过程中,由于规格控制非常重要,这点显得尤为重要。通过减小压力波动、给出更平稳的模口压力,渣浆泵能将挤出产品的尺寸误差控制得非常好(一般为±1.5%)。这是第一个主要的利好,能显著提高产品产量并节约材料。
    一般来说,挤出机的泵送能力很差,其工作效率一般为40~50%。在挤出机上增加一个渣浆泵、使其泵送效率增加到98%后,能极大减轻挤出机的泵送压力,使挤出机的混合和研磨功能得到最大发挥。同时,渣浆泵的引入也大大降低了橡胶内部的剪切力,于是极大地降低了橡胶的温度(图5)。这也使得挤出机中的线速度得到提高,使得产品的输出量得到了25~40%的增长。这是引进渣浆泵后得到的第二个主要的利好。
     1、检查液下渣浆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动液下泵,试看液下渣浆泵是否灵活。
    2、液下渣浆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
    3、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
    4、拧下液下渣浆泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
    5、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
    6、开动电机,当液下渣浆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
    7、尽量控制液下渣浆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证液下渣浆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
    8、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
    9、液下渣浆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。
    10、液下渣浆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
      1、渣浆泵泵管路配置注意事项
    管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管尽量短而直。在泵的吸入口处,最好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s,视输送浆体的沉降流速而定。采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴,推荐采用上母线为水平的变径管。用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。
    2、吸入管线
    吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原则是既避免泵产生汽蚀,又不能使浆体在管路中形成沉积。轴封水和冷却水的管路配置及要求——轴封水及冷却水的管路应按示意图配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时,不加轴封水。
    3、排出管线
    排出管径与浆体性质、沉降流速有关,一般情况下,排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表:位于泵出口和第一个阀门之间的之间的直管段上。

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