渣浆泵适用于冶金、煤炭、电力、建材等工业部门运送强磨蚀、低浓度高扬程渣浆或高浓度、低腐蚀的高扬程渣浆。ZHH型泵的泵体和叶轮均为耐磨金属内衬。轴封可选用填料密封或离心式密封。泵的吐出口方位可根据需要按45℃间隔,旋转八个不一样的视点设备运用。立式离心渣浆泵,浸入液下,用于运送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需任何轴封和轴封水,在吸入量缺乏的工况下也能正常作业。ZL型泵泵体为耐磨金属,叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制作。ZLR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于运送腐蚀性渣浆。
    与重型渣浆泵比较,该泵型转速高,体积小,分量轻,适用于运送细颗粒、低浓度的渣浆或腐蚀性渣浆。运送浆体的分量浓度一般不超越30%,亦可运送高浓度低磨蚀性渣浆。泵体和叶轮具有可更换的耐磨金属内衬或橡胶内衬,叶轮选用耐磨金属或橡胶材料。轴封可选用填料密封或离心式密封。泵的吐出口方位可根据需要按45℃间隔,旋转八个不一样的视点设备运用。
    水力功能和抗磨功能到达国际领先水平。在黄河清淤疏浚、机淤固堤中得到推广应用,发挥了重要作用。
    该型泥浆泵还可用于泥沙、灰渣、粉煤灰等含固体泥浆液的运送。分量轻、拆装便利、高效节能。在黄河流域、长江流域、滨海围海造地等抽沙吹填工程中得到广泛的运用。
    布局特色:
    1.  转向从进水口方向看为逆时针,从进水口看泵的出口在水平方向的右边,出水口可根据现场需要在360度规模旋转调整。
    2. 泵壳、叶轮、护板选用高分子耐磨材料制作,泵壳分量仅为铸铁的六分之一,耐磨功能为铸铁的5倍以上。叶轮耐磨功能为铸铁的4倍以上。衬板到达铸铁衬板的4倍以上。
    3. 泵轴密封选用填料密封,并在填料室加入高压冲洗清水,较好的确保了泵的正常运转。
    4.新型耐磨泥浆泵主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。
     该系列产品吸收国表里领先技术设计制作,水泵除主叶轮外在底部添加一套拌和叶轮,能将堆积的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅佐设备的情况下完成高浓度运送。共同的密封设备可以有用平衡油室表里压力,最大极限维护了机械密封的可靠性,电机选用过热维护、进水检测维护等多种维护措施,可以在恶劣的工况条件下长时间安全的运转。 
    渣浆泵的布局特色:1. 整机为干式下泵型,电机选用油室密封方法,内设机械密封,能有用避免高压水和杂质进入电机内腔。2. 除主叶轮外,还有拌和叶轮,能将堆积于水底的淤渣拌和成湍流后抽取出来。3. 叶轮和拌和叶轮等过流部件选用高硬度的高鉻铸钢制作,耐磨、耐腐、排污能力强,能经过较大的固体颗粒。4. 电机潜入水下,不受吸程约束,吸渣率高,清淤更彻底。5. 全体设备简化,不许装备辅佐拌和设备或喷发设备,操作简洁,机组总投资下降。6. 拌和叶轮直接挨近堆积面,经过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以经过加装辅佐设备,添加介质浓度
    运用条件:1.电源为50Hz/380V/660V三相交流电源,配电变压器的容量为2-3倍电机额外容量。2.介质温度不得超越60℃,不含易燃易爆性气体。3.介质中固体颗的最大分量浓度:灰渣为45%,矿渣为60% 。4.机组潜水深度:不大于20米,最小潜水深度以吞没电机为准。5.机组在介质中的作业方位为立式,上部悬挂定位。
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