平时定期的对泥浆泵及其他机械进行检查、维护,及早发生问题予以解决,以免造成停工。施工时应注意泥沙颗粒的大小,颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件,以便及时维修或更换。泥浆泵的易损坏部件主要是泵壳、轴承、叶轮等。采用先进的抗磨措施,提高易损部件的使用寿命,可降低工程的投入,提高生产效率。
    同时应常备易损零部件,以备及时更换。工期的安排与施工管理施工中,泥浆泵连续正常的工作才能使泥浆泵发挥最高的工作效率。因此,要有合理的工期安排,严格的管理制度。
    一、采用普通刀具加工
    加工工艺:铸造——退火——切削加工——淬火
    简要分析:该工艺历经两次热处理,周期长,成本高,对于有配合要求的护板和护套,不退火直接加工,只能采用低速切削,生产效率实在太低。
二、采用陶瓷刀具加工
    加工工艺:铸造——切削加工
    1、减少两道热处理工序,大大降低能源费用,生产周期短。
    2、采用陶瓷刀具,可不退火直接进行粗、精加工,不但减少两道热处理工序,节省大量的能耗费用,且能以较高速切削加工,大幅度提高生产效率,能以较少的设备满足生产的需要或同样的设备满足更高产量的需求。
    陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明,其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点,不但能有效降低生产成本,而且能大幅度提高生产效率。渣浆泵耐磨零件一般包括护套(蜗轮)、护板(前护板、后护板)、叶轮、副叶轮、减压盖等,以下对部分耐磨件的加工进行具体的工艺流程分析。
      叶轮和蜗壳的不同组合具有不同的水力性能和磨损特性。一般有:
    1.HE/T组合,具有良好的水力性能,但磨损性能较差;
    2.ME/C组合,具有良好的水力性能和磨损性能;
    3.A或者OB型蜗壳与叶轮的不同组合,可以用于磨损较为严重的场合。
    渣浆泵无径向密封,所以允许轴的偏斜度比普通泵要大,这样会限制填料函和机械密封的寿命。所以一般选用较短的轴,允许的偏斜度也较小,可以提高填料函的寿命。一般应向密封内腔注入高压水,以稀释物料,延长泵的使用寿命;如果无法对物料稀释时,可以采用推出式密封,一般用于单级渣浆泵里,但效率会有3%的降低。
    一般采用弹性材料制成的泵壳强度可能太小,不能承受较大的压力载荷,所以应该加一层泵壳,称为双壁结构,材料一般选用硬质金属、橡胶或聚氨酯树脂。对于大型泵,考虑到体积和成本的限制,可以采用螺栓紧固结构。机械密封一般采用部分平衡结构,这时候可以用输送流体进行冷却;在有些情况下渣浆泵可能会发生空转,此时必须采用双机械密封。在轻负荷工况下,采用一般机械密封;在重负荷条件下,必须采用特殊的机械密封结构。
    渣浆泵的流量—扬程曲线变化较为平缓,而输送管道的流动阻力损失会随着流量的增加而缓慢增加,管路特性曲线和性能曲线的夹角很小,使得扬程的一个微小变化会引起流量的大幅度变化。渣浆泵的磨损一般很严重,零件的寿命有时只有一个月。所以采用正确的材料是泵设计的关键因素。磨损的主要原因是滑动侵蚀和颗粒撞击。

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