渣浆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的渣浆泵,高转速的渣浆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使渣浆泵过早失效,而且高转速渣浆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了渣浆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的渣浆泵相比,使用寿命能延长几倍。
    渣浆泵决不允许在断料的情形下运转,一经发生,橡胶定子由于干磨擦,瞬间产生高温而烧坏,所以,粉碎机完好,格栅畅通是渣浆泵正常运转的必要条件之一,为此,有些渣浆泵还在泵身上安装了断料停机装置,当发生断料时,由于渣浆泵其有自吸功能的特性,腔体内会产生真空,真空装置会使渣浆泵停止运转。
    现在市场上的渣浆泵的种类较多,相对而言,进口的渣浆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行。 国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品。 
    忽略箱体内润滑油对传热的影响以及空气密度差导致传热的影响,该问题是轴对称问题,因此可以计算一个扇形区域,a、b是轴承安装位置,线框内为水,其余为箱体与轴,箱体、轴与空气接触部分为空气对流传热边界。图2是计算结果,暖色为高温,冷色为低温。虽然计算机的计算分析能力很强,但实际工程问题有时很复杂,有关的计算参数有一定的近似性。这对计算精度有影响,在计算时应对这点有充分的认识。在分析计算结果时,要注意到边界条件的不确定性所产生的影响。轴承箱传热计算中,水对流换热是渣浆泵的容积损失产生的强迫对流换热,它的传热系数与水泵的容积损失相关联,应该可以由设计控制。
    但制造加工时的尺寸偏差导致了容积损失的不确定性,也就导致了水对流传热系数的不确定性。计算表明传热系数的变化范围很大,对于比转速ns=76的渣浆泵,当容积效率在90%到98%时,与其流量相等价的传热系数通常在390W/m2•ºC~•1240W/m2•℃范围内变化。空气对流换热是自然对流换热,它的传热系数与水泵所处的环境相关,因此也有不确定性。
    在大型渣浆泵运行过程中轴承箱常常发热,温度可达70ºC以上。温度过高将影响润滑剂的性能。试验表明即使同一批产品,箱体最高温度也有高有低,通过更换轴承种类、调整向心推力轴承安装间隙也不能控制温度。因此需要找到温度不确定的根本原因,并且有效加以控制。通过轴承箱传热共轭热传递 (CHT:conjugate heat transfer)数值计算找到了导致温度过高的主要原因。

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